濟(jì)南鍋爐脫硫劑廠-助燃除渣清灰劑每噸單價(jià)
脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過(guò)程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。含塵氣體從設(shè)備底部進(jìn)入中心管，經(jīng)洗滌水（一定濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，zui終以霧化、泡沫、液膜等到形態(tài)實(shí)現(xiàn)復(fù)合作用的除塵過(guò)程----- 液霧在旋流帶動(dòng)下，也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過(guò)離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進(jìn)入脫硫除塵裝置，經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，zui后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進(jìn)入堿液池（調(diào)節(jié)PH ），再次循環(huán)利用。四、特別介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)水平和技術(shù)，因?yàn)殄仩t經(jīng)常24 小時(shí)不間斷運(yùn)作，對(duì)防腐和耐高溫有特別的要求（1 ）鍋爐脫硫除塵產(chǎn)品特點(diǎn)：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)*，采用美國(guó)技術(shù)制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級(jí)。脫水板設(shè)計(jì)合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理*，當(dāng)霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。（2 ）阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ，系統(tǒng)阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。（3 ）設(shè)備操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。（4 ）設(shè)備對(duì)煙氣中SO 2 的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前zui成熟、環(huán)保局認(rèn)可的脫硫法。1.運(yùn)行時(shí)的技能要求脫硫除塵設(shè)備
1)留意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變革。除塵設(shè)備 除塵器
2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時(shí)留意粉塵的附著，堵塞和腐化現(xiàn)象。除塵器
3)留意壓差變革和排出煙色狀況，因?yàn)槟p和腐化會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差產(chǎn)生變革。
